指针式浮子流量计测量误差大的原因以及解决方法

解决办法：：清除异物；增加磁过滤器，增加系统工作压力。

2、指针冲顶不回复产生的原因：介质中含有杂质，使转子卡住；仪表选型不合适，选用仪表太小。

解决办法：清除异物，增加磁过滤器；

3、指针波动太大产生的原因：不能准确读数，产生原因：系统工作压力不稳定；介质存在脉动流或双相流的现象；仪表进出口处的管径变化大而导致压力变化或压力损失增加。

解决办法：检查自身系统；消除脉动流与双相流。减少压力损失。

4、指针不回零产生的原因：由于仪表的波动而使指针位移；由于仪表的上下撞击，而使测量管内的零件弯曲变形。

解决办法：旋松指针处的小螺丝将指针复原至未工作状态；建议送回维修或更换。

5、远传不准确产生原因：环境温度超出工作要求；变送器漂移。

解决办法：按要求使用；适当调节变送器中的电位器或调节螺丝以恢复正常。

6、流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加：检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良； 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良； 检查检测线圈 ；；检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象 。

解决办法：用欧姆表排查故障点 ；印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查 ； 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊 ；去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数。

7、 未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降 ：过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞； 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少 ；传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢。

解决办法：消除过滤器 ；从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换 ；卸下传感器清除，必要时重新校验。

8、 流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳 ：传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端； 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号；  截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量 ； 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰 。

解决办法：检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地 ； 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动； 检修或更换阀 ；采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点。

9、显示仪示值与经验评估值差异显著：传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转  管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等 ； 显示仪内部故障 ；检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值 ；传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围 。

解决办法：查出故障原因，针对具体原因寻找对策 ； 更换失磁元件 ；更换合适的传感器。